钢化玻璃为什么会自爆？

钢化玻璃为什么会自爆？

钢化玻璃自爆是多种因素共同作用的结果，主要包括以下原因：

一、内部材料缺陷

硫化镍（NiS）杂质相变‌

钢化玻璃生产过程中残留的硫化镍颗粒，在温度变化时会发生α相向β相的转变，伴随约2%-4%的体积膨胀，导致内部应力超过玻璃承受极限‌。这种现象可能发生在钢化后数月甚至数年‌。

其他杂质与生产缺陷‌

玻璃原片中的气泡、结石或砂粒等杂质，或加工过程中形成的划痕、缺口等表面缺陷，均可能引发应力集中并逐步扩散‌。

二、外部应力与环境因素

温度剧烈变化‌

骤冷骤热的环境会使玻璃内部产生热应力差异，当超过其热稳定性极限时（通常为200℃左右），可能导致自爆‌。

安装与设计问题‌

框架过紧、受力不均或尺寸预留不足，导致玻璃长期处于挤压状态‌。

玻璃厚度与面积不匹配，边缘锐角设计不当等，均会增加应力集中风险‌。

物理损伤‌

运输、安装过程中造成的边缘爆边、划痕或撞击损伤，会显著降低玻璃强度‌。

三、生产工艺影响

钢化应力控制不当‌

淬冷过程中形成的表面压应力与内部张应力分布不均，可能因工艺参数偏差导致应力超标‌。

杂质处理不足‌

原片清洁度不足或高温处理时未能有效消除硫化镍等杂质，埋下自爆隐患‌。

典型自爆特征

自爆裂纹通常呈放射状，起爆点可见“蝴蝶斑”状痕迹，并伴有微小杂质颗粒‌。需注意与外力冲击破裂（有明显受力点且无杂质）进行区分‌。